Ekstrudiranje procesa oblikovanja bakrene palice?

1. Vrste iztiskanja: iztiskanje je razdeljeno na tri vrste: iztiskanje naprej, vzvratno iztiskanje in posebno iztiskanje.

(1) Iztiskanje naprej: nanaša se na obnašanje izdelka pri iztiskanju v isti smeri kot sila iztiskanja.

(2) Povratno iztiskanje: smer iztiskanja je nasprotna smeri sile iztiskanja.

(3) Posebno iztiskanje: nanaša se na druge metode iztiskanja, kot je hidrostatsko iztiskanje.

2. Značilnosti ekstrudiranja:

(1) Značilnosti ekstrudiranja naprej: med njimi je oprema za ekstrudiranje naprej enostavnejša in najpogosteje uporabljena.

(2) Značilnosti smernega iztiskanja: obratno iztiskanje lahko izboljša življenjsko dobo orodja zaradi zmanjšanja trenja med surovcem ingota in ekstrudijskim valjem ter zmanjšanja iztiskalne sile in se pogosto uporablja v majhnih in srednje velikih ekstrudiranih izdelkih.

(3) Značilnosti posebnega iztiskanja: posebno iztiskanje se večinoma uporablja za iztiskanje posebnih izdelkov

3. Varnostni ukrepi za iztiskanje:

V procesu iztiskanja je gredica ingota izpostavljena tristranski tlačni napetosti v ekstruzijskem valju, ki lahko prenese veliko količino deformacije; med ekstrudiranjem mora biti kalup razumno zasnovan, parametri postopka ekstrudiranja pa izbrani glede na značilnosti zlitine, specifikacije in tehnične zahteve ekstrudiranih izdelkov, zmogljivost in strukturo opreme. Vključno s specifikacijami ingota, razmerjem iztiskanja, temperaturo iztiskanja, hitrostjo iztiskanja itd. Da bi zagotovili in izboljšali kakovost površine ekstrudiranih izdelkov, se luščenje in iztiskanje pogosto uporabljata za odstranjevanje napak na površini ingota, ko baker zlitina je ekstrudirana.

Pri zlitinah, utrjenih z izločanjem, je mogoče obdelavo z raztopino pred hladno deformacijo doseči v procesu ekstrudiranja z ekstruzijo vodnega tesnila. Strokovnjaki za vso bakreno mrežo so povedali, da je pri običajnih zlitinah površinsko oksidacijo izdelkov mogoče zmanjšati z vodno zaprto ekstruzijo in se je mogoče izogniti ponovnemu luženju izdelkov.

Horizontalno ekstrudiranje naprej je najbolj tradicionalna in pogosta metoda ekstrudiranja, glavna težava pri stiskanju cevi pa je jedro cevi. Povratno iztiskanje lahko ne le zmanjša stopnjo ekscentričnosti, ampak tudi stisne dolge ingote in izboljša izkoristek. Navpična ekstruzija ima najmanjšo ekscentričnost, vendar je dolžina ekstrudiranega izdelka omejena. Postopek neprekinjenega iztiskanja je kratek, prostornina je velika in lahko proizvede izdelke velike dolžine: še posebej je primeren za proizvodnjo izdelkov s presekom posebnih oblik: izkoristek izdelka je visok, do 90-95 %: poraba kovine je manjša, poraba energije je nizka, naložba v opremo je majhna, zasedba zemlje je majhna, primerna je za neprekinjeno proizvodnjo in je okolju prijazna. S tehnološkim prebojem tehnologije kontinuirnega iztiskanja v širino izdelkov je ta metoda v fazi razvoja in uporabe v proizvodnji brezkisikovega bakra in trakov iz čistega bakra. Glavna težava te metode je kratka življenjska doba orodja. Treba je rešiti, kako izboljšati zasnovo kalupa in podaljšati življenjsko dobo materiala kalupa.